De tekniske kravene til NdFeb-magnet i produksjonsprosessen

Den kjemiske beskyttelsesteknologien tilNdfeb neodymmagnetomfatter hovedsakelig elektroplettering og strømløs plettering av metallbelegg, transformasjonsfilm av keramiske belegg og sprøyting og elektroforese av organiske belegg.I produksjon er det ofte brukt til å forberede metallbeskyttende belegg på overflaten av NdFeb-magneter ved galvaniseringsprosess.Elektroplettering er en prosess der det magnetiske arbeidsstykket brukes som katode og metallkationet i galvaniseringsløsningen reduseres på overflaten av magneten ved å bruke den eksterne strømmen til å danne et metallbelegg.Elektropletteringsbeskyttelsen avSintrede neodymmagneterer hovedsakelig for å forbedre korrosjonsmotstanden til magneter, samt forbedre overflatens mekaniske egenskaper og dekorasjon.

Etter år med produksjon og bruk er defektene ved NdFeb magnetgalvaniseringsbelegg også ganske åpenbare: Beleggets porøsitet er stor, belegget er ikke tett, og det har formtoleranse.Hjørnet av arbeidsstykket vil bli tykkere på grunn av konsentrasjonen av kraftledningen i galvaniseringsprosessen, så hjørnet avSjelden jords permanentmagnetskal være avfaset, og prøven med dype hull kan ikke belegges.Elektropletteringsprosessen har en skadelig effekt på magnetmatrisen.I noen alvorlige tilfeller, etter at elektropletteringsbelegget er brukt i lang tid, vil belegget virke sprekker, avskalling, lett å falle av og andre problemer, og den beskyttende ytelsen vil reduseres.Med forbedring av miljøbevissthet øker andelen av de totale kostnadene ved galvanisering av tre avfallsbehandlinger kraftig. 

Neodym elektromagnetNikkelbeleggsteknologi refererer til REDOX-reaksjonen av metallsaltet og reduksjonsmiddelet i badet uten tilsetning av en påført strøm.Under den katalytiske virkningen av arbeidsstykkets overflate, prosessen med metallionreduksjonsavsetning.Sammenlignet med galvanisering er prosessutstyr for strømløs plettering enkelt, trenger ikke strøm og hjelpeelektrode, beleggtykkelsen er jevn, spesielt egnet for formen på komplekse arbeidsstykker, dype hulldeler, plettering av rørets indre veggoverflate, beleggets tetthet og hardhet er høyere.Elektroløs plating har også noen mangler, beleggtykkelsen går ikke opp, kan belegges variasjon er ikke mye, prosessen kravene er relativt høye, bad vedlikehold er mer kompleks.Kjemisk plettering er hovedsakelig nikkelbelegg, kobberbelegg og sølvbelegg.

I tillegg kommer prosessen medSintrede neodymmagneterer utsatt for mikro hull, løs struktur, ru overflate og andre defekter, og NdFeb permanent magnet i anvendelsen av arbeidsmiljøet er ofte høy temperatur, høy luftfuktighet.Disse defektene gir praktiske forhold for NdFeb-magnetkorrosjon i miljøer med høy temperatur og høy luftfuktighet.Samtidig er produksjonsprosessen av NdFeB lett å inneholde O, H, Cl og andre urenheter og deres forbindelser, den korrosive effekten er O- og Cl-elementer, magneter og O-oksidasjonskorrosjon, og Cl og dets forbindelser vil akselerere oksidasjonen prosessen med magneten.Årsakene til den enkle korrosjonen av NdFeb-magneter tilskrives hovedsakelig: arbeidsmiljø, materialstruktur og produksjonsteknologi.Forskning viser at korrosjon av NdFeB-magnet hovedsakelig forekommer i følgende tre miljøer: varmt og fuktig miljø, elektrokjemisk miljø, langvarig høytemperaturmiljø i tørt miljø, når temperaturen er lavere enn 150 ℃, er oksidasjonshastigheten til NdFeb-magneten veldig langsom.