• side_banner

Xinfeng magnet høy ytelse NdFeb magnet produksjonsprosess

Produksjonsprosessen av høyytelses NdFeb-magnet som produseres av Xinfeng Magnet inkluderer hovedsakelig: Xinfeng-magnet høyytelses Ndfeb-magnetproduksjonsprosess inkluderer hovedsakelig: forbehandling og batching av råmaterialer, vakuumsmelting og båndstøping, hydrogenknusing og finmaling (luftkvern). ) pulverfremstilling, pulverforming og isostatisk pressing, blanksintring og aldringsbehandling, magnetbearbeiding og andre syv prosesser.

(1) Råvareforbehandling og batching: for å fjerne jernoksidet på overflaten av rent jern, kutt den rene jernstangen med en lengde på 300 mm med en skjæremaskin, og legg den deretter inn i sprengningsmaskinen for rustfjerning , og send den deretter til batchområdet i fat for batching.Råvaredosering utføres i batchrom.I henhold til ytelsen veies råvare-batchforholdet og plasseres i råvaretanken, og sendes deretter til vakuumstøpeovnen.

(2) Vakuumstøping
① Vakuumstøping: etter at alle sjeldne jordmetaller og ikke-sjeldne jordmetaller i digelen i vakuumstøpeovnen er smeltet og reagert fullstendig, helles legeringssmelten sakte inn i den midterste støpeposen ved å vippe digelen og den smeltede metallegeringen væske helles jevnt til den roterende vannkjølte kobbervalsen gjennom midtposen.Helletemperaturen er kontrollert mellom 1350 ℃ og 1450 ℃.Under den doble handlingen av rask avkjøling og høyhastighetsrotasjon (ofte kjent som hurtiginnstillingsstrimmel), kondenserte legeringsvæsken raskt til NdFeb-legeringsflak med en tykkelse på 0,25 ~ 0,35 mm.
②Kjøling: NdFeb-legeringsflak samles inn i den vannkjølte skiven under støpe-kaldvalsen for sekundær kjøling.Layout på den diskroterende enheten kan øke kjølehastigheten til NdFeb legeringsplate, etter å ha ventet på legeringsplatetemperaturen under 60 ℃, løft tilstanden til mikroundertrykk i vakuuminduksjonsovnen, bruk luftfortrengningstømming av argon, åpne deretter ovnen dør kunstig iscenesettelse av legeringsplaten inn i en spesiell tønne av rustfritt stål eller i neste arbeidsprosedyre.
③ Produktkvalitetsinspeksjon: Hvert ovnsprodukt bør prøves for kvalitetsinspeksjon for å bekrefte om produktsammensetningen og ytelsen oppfyller kvalitetskravene, kvalifiserte produkter inn i neste prosess, ukvalifiserte produkter tilbake til raffinering.

(3) Hydrogenknusing: hydrogenknusingspulver er bruken av NdFeb-hydrogenabsorpsjon før og etter at volumet vil endre seg, for å produsere en stor belastning i dets indre sprekking av materialet, for å oppnå knusningseffekten.Hydrogenknuseprosessen kan forbedre effektiviteten til luftmøllen, som er mer enn to ganger den tradisjonelle prosessen.

(4) Luftslipepulver: legeringspulveret etter hydrogenknusing lastes inn i luftmøllen, under påvirkning av høytrykksnitrogen ved et trykk på 0,7 ~ 0,8MPa, kollisjonen mellom pulveret og ytterligere raffinert, og gjennom klassifiseringen system for å oppnå partikkelstørrelsen på 3 ~ 5μm magnetisk pulver.

(5) Støping: etter at pulveret er jevnt blandet, påføres 1,5t ~ 2,5T DC magnetfelt under nitrogenbeskyttelsesatmosfære for å gjøre det magnetiske pulveret ordnet i retning av det eksterne magnetfeltet, og trykket på 0,1-1t / cm 2 brukes til å presse pulveret.Etter pressing er det fortsatt nødvendig med et omvendt magnetfelt på ca. 0,2 ~ 0,5 T for å avmagnetisere emnet.

(6) Sintring: pulverblokken plasseres jevnt i materialbrettet og sintres deretter i vakuumsintringsovnen (i vakuummiljøet holdes temperaturen på 1000 ~ 1100 ℃), for å oppnå den relative tettheten på ikke mindre enn 90 % av den sintrede billetten.

(7) Maskinering: i henhold til kundens krav, ved bruk av sliping, boring, trådskjæring og andre mekaniske bearbeidingsmetoder, blir NdFeb-emnet behandlet til en viss form og størrelse (kvadratisk, rund, ring og andre former) av magneter.


Innleggstid: 13. desember 2020